Разница между черновой и чистовой обработкой

В производственном процессе обработки на станках с ЧПУ обычно используются два метода: фрезерование и точение, которые вместе называются механической обработкой. При обработке на токарных станках с ЧПУ эти два метода подразделяются на две категории: «черновая обработка» и «чистовая обработка». После «черновой обработки» на станке с ЧПУ заготовка приобретает близкую к требуемой форме и размеру форму и размер.
Однако на обработанной поверхности все еще остается достаточно металла для финишной обработки, что обеспечивает гладкую поверхность и точные размеры заготовки. При обработке на станках с ЧПУ арматуре, поковкам, отливкам и аналогичным материалам часто требуется только одна черновая и одна чистовая операция для достижения желаемой формы и размера.
Однако для некоторых деталей обрабатываемого компонента иногда может потребоваться более одного цикла черновой обработки. Например, для некоторых деталей оборудования, требующих меньшей точности или минимального съема металла, может потребоваться только один цикл отделки.

Так в чем же разница между черновой и чистовой обработкой?
Цель обработки: Черновая обработка: Черновая обработка — это начальный этап обработки, целью которого является эффективное удаление излишков материала с заготовки и постепенное приближение к окончательной форме. Этот процесс обеспечивает быстрое удаление материала и часто используется для снижения трудозатрат на последующих этапах обработки. Отделка: Как следует из названия, отделка — это заключительный этап обработки. Он подразумевает удаление небольшого количества материала для достижения качества поверхности, точности размеров и точной геометрии, требуемых техническими условиями проекта.
Удаление материала: Черновая обработка: При черновой обработке используются большая глубина резания и более высокие скорости подачи для быстрого удаления материала. Основное внимание уделяется эффективному удалению больших объемов материала, что может привести к высокой шероховатости поверхности. Чистовая обработка: При чистовой обработке используются меньшие глубины резания и более низкие скорости подачи для достижения высокого качества поверхности. Целью этого этапа является устранение следов инструмента или дефектов, оставшихся после грубой обработки.
Обработка поверхности: Черновая обработка: Из-за высокой скорости съема материала черновая обработка может привести к относительно высокой шероховатости поверхности, на которой могут остаться следы от инструмента и потенциальные заусенцы. Отделка: Отделка позволяет добиться гладкой поверхности, свести к минимуму следы от инструмента и улучшить внешний вид конечного продукта.
Выбор инструмента: Черновая обработка: Для черновой обработки используются прочные и долговечные инструменты, выдерживающие значительные усилия при удалении материала. На данном этапе срок службы инструмента может не иметь решающего значения. Отделка: Отделка выполняется с использованием прецизионных инструментов с острыми режущими кромками, что обеспечивает точные размеры и отличную чистоту поверхности.
Точность и допуски: Черновая обработка: Основная цель черновой обработки — быстрое удаление материала. Хотя точность размеров также принимается во внимание, достижение жестких допусков может не быть главной целью. Отделка: Отделка является важнейшим этапом для достижения жестких допусков и точных размеров, которые должны соответствовать проектным спецификациям. Подводя итог, можно сказать, что черновая и чистовая обработка являются ключевыми этапами процесса обработки на станках с ЧПУ. Черновая обработка эффективно удаляет излишки материала, а чистовая обработка обеспечивает точные размеры, допуски и высокое качество поверхности. Независимо от того, идет ли речь о черновой или чистовой обработке, оператору токарного станка с ЧПУ необходимо следовать заранее определенному процессу, чтобы настроить шаги для этих двух этапов. Они настраивают станки, принимая во внимание такие факторы, как размер и форма заготовки, тип материала, тип режущего инструмента и характер требуемой резки. После этого они устанавливают нужную скорость и подачу станка и регулируют инструмент для достижения желаемой глубины реза. Эффективное сочетание этих двух технологий позволяет производить высокоточные детали с требуемыми характеристиками.